自新型冠状病毒肺炎疫情爆发以来，全国面临着大量医疗防护物资紧缺的问题，特别是疫情过后，大批企业复工，一次性口罩的需求大大增加。目前，乐清已有康力迪、八达医疗、瓯盛服饰、德青服饰、可康医疗等10家企业投产口罩，其中部分企业正在设备调试阶段，进行小批量试制，为形成口罩生产线努力。
3月10日，在乐清瓯盛服饰有限公司（以下简称瓯盛服饰）的生产车间内，多名身着防护服、配戴口罩的工人们操作娴熟、配合默契，正在赶制一次性医用口罩。制作好的口罩被平铺在紫外线消毒箱里进行消毒。新冠肺炎疫情爆发后，口罩成了紧缺物资，这家原本以生产服装为主的企业开始生产口罩，以实际行动帮助抗击疫情。
“服装生产企业相对于其他企业转产口罩有较大优势，我们有自己的缝纫机器和工艺底子，对口罩的缝制和生产流程适应得比较快。”瓯盛服饰总经理杨娃说，3月初，公司购入口罩生产设备，并从杭州请来专业工程师对原有的生产设备进行改装，达到了半自动化生产流水模式。“虽然口罩的生产工艺与服装类似，但要做一只标准的口罩，技术改制中的拆边模版十分关键。”据杨娃介绍，口罩的生产流程从切片、黏合到鼻梁条安装、高频压膜、点焊机点耳线，再到成品口罩消毒，除了缝制阶段可用服装生产设备替代，其余的流程必须通过专业机器来实现。
从改造机器设备、调试生产工艺，瓯盛服饰加班加点仅用了五天时间就完成了，口罩的样品送至省检测局检测，3月8日，杨娃拿到了口罩的合格报告。目前，瓯盛服饰实行24小时“不停机”投入口罩生产，口罩日产量已达3万余只。
乐清日报全媒体记者从市经信局了解到，在疫情影响下，为满足医护人员和群众的日常需求，在市委市政府的响应下，乐清部分企业纷纷加入“转型”的队伍，开始“跨界”新增口罩生产线，缓解防护物资供应紧张的局面。除了瓯盛服饰，温州徳青服饰有限公司早在2月份就着手将现有的服装生产车间改造成无尘车间，通过服装商会对工人进行技术培训及咨询，投入人员生产口罩。“我们自己的工艺，与口罩生产类似。”德青服饰总经理黄小晓说，起初，口罩的包边、装配等流程由工人动手完成。几天前，公司新增了口罩流水生产线，全自动化的生产设备投运后，平均一秒钟可生产一只口罩，大大提升了产能。
浙江可康医疗科技有限公司是一家生产医用胶布等医用耗材的企业。“口罩与医用胶布属于同类别的产品，生产工艺没有大的差别，这对我们投产口罩来说，相对容易。”可康医疗总经理黄培荣说。3月10日，公司开始投产口罩，投入设备及原料资金约一千万，并计划3月15日再增两条生产线，预计日产30万只口罩。“目前我们生产的口罩主要满足企业复工、学校复学等需求，接下来还会分批量供应，尽量满足乐清市场需求。”黄培荣说。
